Medidores de gran caudal serie M / Gespasa

Los medidores Serie M de Gespasa son equipos volumétricos de desplazamiento positivo rotativo, ideales para gasóleo, gasolina, AdBlue o GLP en aplicaciones de trasvase e industriales. Disponibles en tamaños de 1½″ a 6″, miden desde 25 hasta 3 000 l/min con una precisión de ± 0,2 % y repetibilidad ≤ 0,07 %. Incluyen prefiltro de malla 80/170 µm, desgasificador, cuerpo de aluminio o acero inoxidable con juntas Viton/PTFE, y soportan temperaturas de −30 °C a +71 °C y presión de hasta 10 bar. Son sistemas duraderos, de bajo mantenimiento y alta estabilidad operativa.

Compartir en

Los medidores serie M son de desplazamiento positivo para líquidos. Son diseñados para la medición de líquido tanto en el control del transvase como del proceso


Características principales

  • Sistema de medición por tres rotores sincronizados sin contacto metálico, que garantizan una precisión constante y mínima fricción y desgaste.

  • Precisión ± 0,2 % y repetibilidad < 0,07 %, incluso con variaciones en presión, velocidad o viscosidad del fluido.

  • Incorpora prefiltro de malla 80/170 µm y desgasificador (air eliminator) para evitar que el aire comprometa la medición.

  • Diseños disponibles de 1½″ (M‑40) hasta 6″ (M‑150), ofreciendo rangos de caudal de 25 a 3 000 l/min según modelo.

  • Presión máxima de trabajo 10 bar, rango de temperatura desde −30 °C a +71 °C, y posibilidad de adaptación a AdBlue/DEF o LPG.

  • Construcción robusta en aluminio o acero inoxidable, con juntas en Viton o PTFE según compatibilidad.

  • Opciones adicionales como calibración mecánica, preset mecánico o electrónico, impresión de tickets y comunicación mediante pulsadores o consola GE.


Compatibilidad y usos

Los medidores Serie M son adecuados para instalaciones industriales, estaciones privadas, flotas o sistemas móviles donde se requiere medición fiable y de gran caudal. Están disponibles versiones compatibles con líquidos inflamables (gasóleo, gasolina), AdBlue o LPG, y pueden integrarse con sistemas de gestión como DieselPlus o controladores GK‑7 para control por usuario o facturación interna.


Instalación y precauciones de uso

  • Montar con el prefiltro y desgasificador adecuados para garantizar mediciones precisas.

  • Utilizar modelo de conexión y tamaño según diámetro de tubería: desde 1½″ hasta 6″.

  • Evitar sobrepresiones y mantener el fluido libre de sólidos; se recomienda instalar filtros si el líquido proviene de depósitos turbios.

  • En caso de integrar presets o consolas, seguir el manual para correcta programación y conexión mecánica.


Mantenimiento y reparación

  • Reemplazar filtros de malla periódicamente para prevenir obstrucción del flujo.

  • Verificar el sincronismo de los rotores y calibración si las lecturas se vuelven imprecisas.

  • Usar recambios originales para mantener la precisión y certificación ATEX cuando aplique.

  • Contactar con soporte técnico autorizado para cambios de configuración o reparaciones mayores.


Especificaciones técnicas

Modelo Caudal (l/min) Tamaño («) Volumen por vuelta (L) Presión máx. Precisión Repetibilidad
M‑40 25–250 1½″ ≈ 0,309 10 bar ± 0,2 % < 0,07 %
M‑50 55–550 2″ ≈ 0,681 10 bar ± 0,2 % < 0,07 %
M‑80 115–1 150 3″ ≈ 1,839 10 bar ± 0,2 % < 0,07 %
M‑100 170–1 700 4″ ≈ 5,102 10 bar ± 0,2 % < 0,07 %
M‑150 300–3 000 6″ ≈ 9,507 10 bar ± 0,2 % < 0,07 %
  • Certificación ATEX (II 2G Ex h IIB T5 Gb) disponible en modelos apropiados.

  • Temperatura de operación: −30 °C a +71 °C.

  • Materiales: cuerpo en aluminio o acero inoxidable, juntas en Viton/PTFE.

Scroll al inicio