MGI – 250 Emisor de impulsos / Gespasa

El MGI‑250 es un emisor de impulsos mecánico fiable con engranajes ovalados y cuerpo de aluminio, diseñado para medir gasóleo o lubricantes. Permite caudales de 10 a 250 l/min (hasta 150 l/min con lubricantes), con una precisión de ± 0,5 %. Funciona con alimentación de 28 V DC y un consumo máximo de 8 W / 100 mA, soporta presiones de hasta 45 bar, temperaturas desde −10 °C a +90 °C (dependiendo del tipo de sensor), y emisiones de 11 pulsos por litro por canal en dos canales independientes. Se conecta mediante rosca o brida 1″ o 1½″ BSP, dimensiones compactas (~159 × 100 × 141 mm o ~183 × 100 × 141 mm según modelo), peso aproximado 2,3–2,5 kg. Ideal para sistemas de control volumétrico profesional sin electrónica avanzada interna.

Compartir en

Emisor de impulsos electrónico de engranajes ovalados de alta precisión.


Características principales

  • Rango de caudal: 10–250 l/min (gasóleo) y 10–150 l/min (lubricantes), con viscosidad admisible entre 2 y 2 000 cSt. Precisión de ± 0,5 %.

  • Alimentación: 28 V DC, consumo máximo de 8 W y 100 mA.

  • Presión máxima de funcionamiento: 45 bar, con pérdida de carga interna inferior a 0,3 bar. Temperaturas operativas de –10 °C a +90 °C, según tipo de sensor.

  • Emite 11 pulsos por litro por canal en configuración de 2 canales, con desfase de 180°.

  • Construcción robusta: carcasa y tapa de aluminio, peso de ≈ 2,3 kg (1″) o ≈ 2,5 kg (1½″), dimensiones de 159×100×141 mm (1″) o 183×100×141 mm (1½″).


Compatibilidad y usos

El MGI‑250, diseñado para uso privado o industrial no fiscal, es ideal para integrar con consolas inteligentes (como GE) o sistemas de gestión (p.ej. DieselPlus o GK‑7), permitiendo monitorizar con precisión el volumen de gasóleo o lubricantes distribuido. Perfecto para talleres, flotas móviles, depósitos privados o cualquier sistema de control volumétrico remoto.


Instalación y precauciones de uso

  • Montar siempre tras la bomba, con conexión hidráulica estanca mediante rosca o brida de 1″ o 1½″ BSP, sin importar la dirección del flujo.

  • Alinear correctamente los engranajes y sellos; asegurarse de que no entren residuos en la cámara de medición durante el montaje.

  • No operar fuera de los rangos especificados de presión, temperatura o caudal; si el fluido contiene partículas, utilizar prefiltros adecuados.


Mantenimiento y reparación

  • Limpiar la superficie externa periódicamente y verificar el estado del conector eléctrico para garantizar una señal limpia.

  • Si se detectan señales inconsistentes, revisar y calibrar los sensores internos; usar componentes originales para garantizar precisión.

  • Consulte siempre el manual técnico del producto para intervenciones detalladas y repuestos compatibles.


Especificaciones técnicas

Parámetro Valor
Caudal operativo 10–250 l/min (gasoil), 10–150 l/min (lubricante)
Precisión ± 0,5 %
Pulsos por litro / canal 11 (2 canales desfasados a 180°)
Alimentación 28 V DC, max 8 W, 100 mA
Presión máxima 45 bar
Caída de presión interna ≤ 0,3 bar
Rango temperatura –10 °C a +90 °C (según tipo sensor)
Viscosidad compatible 2–2 000 cSt
Conexiones hidráulicas 1″ o 1½″ BSP (rosca o brida)
Dimensiones 159×100×141 mm (1″) / 183×100×141 mm (1½″)
Peso ≈ 2,3 kg (1″) / ≈ 2,5 kg (1½″)
Material Carcasa de aluminio, tapa metálica ligera
Scroll al inicio