EQUIPO FILTRAJE FIJO FG-300×2 con bomba / Gespasa

El FG‑300×2 con bomba BAG‑800 es un sistema fijo de filtrado de combustibles (gasóleo, gasolina, queroseno o AVGAS/JET A‑1) compuesto por dos microfiltros en línea (50 µm y 15 µm absorbente) y una bomba BAG‑800 de 1 kW, ideal para suministro limpio de hasta 300 l/min. Equipa 2 manómetros diferenciales, purgadores, puntos de muestreo y entradas para limpieza por aire sin desmontaje. Montado sobre plataforma metálica fija, con conexiones DIN 2576 de 6″. Aproximadamente 1 000 × 430 × 775 mm, peso ≈ 55 kg. Perfecto para instalaciones permanentes que requieren filtración avanzada y rendimiento constante.

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Equipo diseñado para el filtraje de combustible en dos etapas de tanques enterrados o aéreos, obteniendo líquido microfiltrado libre de impurezas.


Características principales

  • Filtración en 2 etapas: primer elemento de impacto (50 µm), seguido de un filtro absorbente de agua de papel (15 µm), asegurando eliminación de sedimentos y humedad.

  • Bomba BAG‑800 de 1 kW (monofásica o trifásica), permite caudales de hasta 300 l/min con presión operativa continua.

  • Incluye 2 manómetros diferenciales para monitorizar saturación del filtro y detectar necesidad de limpieza o recambio.

  • Presenta 2 purgadores manuales para eliminar aire residual, así como 2 tomas de muestra del líquido filtrado sin interrumpir operación.

  • Cuenta con 2 entradas de aire a presión que permiten limpieza interna sin desmontar el sistema.

  • Plataforma fija metálica con posibilidad de fijación al suelo; tratamiento anticorrosivo interior y exterior para mayor durabilidad.


Compatibilidad y usos

Ideal para filtrar gasóleo, gasolina, queroseno o combustibles de aviación (AVGAS/JET A‑1) en instalaciones fijas: estaciones de servicio, depósitos privados, flotas o plantas industriales. Garantiza fluido microfiltrado apto para consumo en motores o equipos de medición sin necesidad de certificación fiscal.


Instalación y precauciones de uso

  • Fijar la plataforma sobre base estable y nivelada cerca del tanque o punto de conexión.

  • Conectar hidráulicamente según normativa DIN 2576 (≈ 150 mm / 6″).

  • Sellar adecuadamente y evitar tensiones mecánicas en tuberías.

  • No exceder los límites de presión especificados (hasta 6 bar operativos, resistencia hasta 10 bar). Controlar manómetro diferencial para mantenimiento oportuno.

  • Utilizar aire a presión para limpieza interna mediante entradas dedicadas, evitando desmontajes frecuentes.


Mantenimiento y reparación

  • Realizar limpieza periódica o reemplazo de filtros según niveles de presión diferencial o caída de caudal.

  • Solo emplear recambios originales: cartuchos de impacto 50 µm y absorbente 15 µm con juntas correspondientes.

  • Inspeccionar integridad de plataforma, válvulas, purgadores y conexiones tras intervenciones o transporte.


Especificaciones técnicas

Parámetro Valor
Filtración Primera etapa: 50 µm (impacto) · Segunda: 15 µm (agua absorbente)
Caudal nominal Hasta 300 l/min
Bomba BAG‑800, 1 kW, 230/400 VCA (monofásica o trifásica)
Presión operativa 6 bar (máximo permitido: 10 bar)
Conexiones hidráulicas DIN 2576 – 6″ (≈ 150 mm)
Plataforma Fija, metálica, con tratamiento anticorrosivo
Monitorización 2 manómetros diferenciales
Purga y muestreo 2 purgadores manuales · 2 salidas de muestra
Limpieza sin desmontaje 2 entradas para aire a presión
Dimensiones aproximadas 1 000 × 430 × 775 mm (largo × ancho × alto)
Peso neto Aproximadamente 55,5 kg
Compatibilidad Gasóleo, gasolina, queroseno, AVGAS/JET A‑1
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