EQUIPO DE FILTRAJE FIJO FG-2000 / Gespasa

El FG‑2000 es un microfiltro de aluminio de alto caudal (≈ 2 000 l/min) para filtración de combustibles como gasóleo, gasolina, queroseno o AVGAS/JET A‑1. Utiliza seis elementos FG‑300 en paralelo con papel filtrante absorbente de agua en micrajes de 3, 5, 15 o 50 µm. Incluye manómetro diferencial, válvula inferior de purga y conexión superior de expulsión de aire. Con conexiones de 6″ tipo brida DIN 2576, resiste hasta 6 bar de trabajo (estructura certificada a 10 bar), mide aprox. 1 470 × 1 260 × 800 mm y pesa ≈ 241 kg. Ideal para sistemas estacionarios que requieren microfiltración robusta de grandes volúmenes.

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Es idóneo para el microfiltraje de partículas de 3 a 15 µm (micra) (el papel filtrante es absorbente de agua) o de 50 µm (micra). Posibilidad de drenar mediante el purgador manual situado en la parte inferior.


Características principales

  • Filtración micrométrica en opciones: 3 µm, 5 µm, 15 µm absorbente de agua o 50 µm no absorbente.

  • Compuesto por 6 elementos FG‑300 en paralelo, garantizando un caudal nominal de 2 000 l/min continuo.

  • Cuerpo y tapa de aluminio, con válvula de purga inferior manual y válvula superior para expulsión de aire.

  • Manómetro diferencial integrado para monitorear la saturación del filtro y momento de mantenimiento.

  • Conexiones de entrada y salida según normativa DIN 2576 de 6″, aptas para línea de aspiración o impulsión.

  • Presión operativa nominal de 6 bar, con resistencia estructural certificada hasta 10 bar.


Compatibilidad y usos

El FG‑2000 es ideal para instalaciones fijas que demandan filtración de caudales muy elevados, como plantas industriales, depósitos automotrices o estaciones privadas de gran volumen. Garantiza combustible limpio, libre de partículas y humedad, siendo apto para múltiples tipos de hidrocarburos. Aunque no homologado para uso fiscal, es idóneo en entornos profesionales que requieren limpieza visual y técnica del fluido.


Instalación y precauciones de uso

  • Responsable instalación en línea principal (aspiración o impulsión), usando conexiones bridadas de 6″ según DIN 2576.

  • Sellado hermético en conexiones de brida para evitar fugas o entrada de aire.

  • Realizar monitoreo constante del manómetro diferencial: ante presión elevada, drenar o cambiar el elemento filtrante.

  • No utilizar combustibles agresivos que puedan dañar el aluminio o el papel filtrante.

  • Usar válvula superior para purgar aire y asegurar flujo uniforme desde el inicio.


Mantenimiento y reparación

  • Cambiar elementos filtrantes cuando la presión diferencial supere el umbral recomendado o el flujo disminuya.

  • Utilizar únicamente recambios originales (micraje correcto y juntas nuevas) para mantener rendimiento y garantía.

  • Limpiar periódicamente las válvulas de purga y ventilación.

  • Si se detectan daños mecánicos o corrosión, sustituir el filtro completo para preservar la integridad del sistema.


Especificaciones técnicas

Parámetro Valor
Micraje disponible 3 µm, 5 µm, 15 µm (absorbente) o 50 µm (no absorbente)
Caudal nominal 2 000 l/min
Estructura Cuerpo y tapa de aluminio
Elementos filtrantes 6 × FG‑300 (paralelo)
Conexiones hidráulicas DIN 2576 – 6″ (entrada y salida)
Válvulas integradas Inferior de purga, superior de expulsión de aire
Manómetro diferencial Sí, integrado
Presión operativa máxima 6 bar (carcasa certificada hasta 10 bar)
Dimensiones (mm) aprox. 1 470 × 1 260 × 800 (L × An × Al)
Peso aproximado 241 kg
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