Grupo bomba autoaspirante anti-deflagrante excéntrica de paletas formado por dos bombas sobre bancada fija o móvil. 68 gal/min
Características principales
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Dos bombas BAG‑800 Ex montadas en banco móvil, lo que permite trasvases paralelos o redundancia operativa en un único equipo compacto con ruedas.
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Ambas unidades son autoaspirantes y autocebantes, con rotor excéntrico y paletas autoajustables, proporcionando cebado rápido incluso desde depósitos con bajo nivel de fluido.
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Cada bomba dispone de sistema bypass de recirculación, para proteger el sistema frente a cierre del flujo o sobrepresión.
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Caudal combinado aproximado de 260 l/min, en libre salida, lo que supone cerca de 130 l/min por bomba o mayor según configuración.
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Cada bomba consume unos 12 A a 230 V CA, resultando en un consumo total operativo eficiente considerando el alto caudal.
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Motores individuales ATEX EEx d IIB T3, de 1 kW a 1 410 rpm, con servicio continuo S1 y protección térmica integrada. Certificación TÜV IT 11 ATEX 012X.
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Protección IP‑55, tratamiento anticorrosión, y conexiones de entrada/salida de 2″ BSP con grifo de bola para facilitar uso y seguridad. Presión máxima nominal de hasta 2,5 bar.
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Sistema montado sobre bancada móvil con ruedas, construida en acero con acabado epoxi, lo que facilita operación y transporte en campo.
Compatibilidad y usos
Este kit está especialmente diseñado para el trasvase simultáneo de gasóleo, gasolina o queroseno en entornos certificados ATEX (zonas 1 o 2), como cisternas móviles, estaciones de servicio portátiles, minería o proyectos industriales móviles. La configuración doble garantiza mayor capacidad y continuidad en la operación. No debe utilizarse fuera de zonas ATEX o con líquidos no compatibles.
Instalación y precauciones de uso
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Se recomienda instalar prefiltro de aspiración (~350 µm) y válvula de retención si la altura de aspiración supera los 2,7 m o en circuitos con tuberías largas.
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Asegurar cebado completo antes de la puesta en marcha, evitando el funcionamiento en seco de ambas bombas.
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Utilizar mangueras y conexiones robustas de 2″ BSP, bien selladas, que garanticen el flujo y eviten la entrada de aire.
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Implementar protección eléctrica apropiada (fusible o guardamotor) acorde con el consumo combinado nominal y tolerancia ±10 % en tensión.
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Tras finalizar el trasvase, especialmente en climas cálidos, abrir la válvula o pistola de salida para liberar presión residual en las líneas.
Mantenimiento y reparación
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Limpiar periódicamente filtros y prefiltros para mantener rendimiento óptimo y evitar obstrucciones.
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Verificar el estado de mangueras, juntas, grifos y conexiones; reemplazarlos ante signos de desgaste, fugas o daño.
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En caso de avería eléctrica o mecánica, contactar con servicio técnico autorizado. Se recomienda drenar y limpiar las bombas antes de cualquier intervención.
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Si se han utilizado líquidos distintos a gasóleo, gasolina o queroseno, realizar una limpieza interna completa y etiquetar componentes expuestos a contaminación cruzada.
Especificaciones técnicas
Parámetro | Valor |
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Alimentación eléctrica | 230 V CA monofásica |
Potencia del motor | 1 kW por unidad (total 2 kW), funcionamiento S1 continuo |
Caudal total | ≈ 260 l/min (aprox. 130 l/min por bomba) |
Consumo corriente | ≈ 12 A por bomba (≈ 24 A en total) |
Velocidad del motor | ≈ 1 410 rpm |
Protección del motor | IP‑55 |
Categoría ATEX | II 2 G Ex d IIB T3 Gb |
Conexiones | 2″ BSP con grifo de bola |
Presión máxima | ≈ 2,5 bar |
Base móvil | Bancada en acero con ruedas y acabado epoxi |
Área de operación | 0 °C a +50 °C |